Mesure de contrainte
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Mesure de contrainte
Mesure de contrainte par capteurs à fibre optique
01 Principe

Capteurs à fibre optique pour la mesure de contraintes

L’utilisation de la technologie des capteurs à fibre optique pour la mesure de contraintes est particulièrement bien adaptée. Comparativement aux technologies de jauges de contraintes classiques (extensomètres à fils résistants, jauges de déformation électrique..etc) qui nécessite la plupart du temps un montage type “pont de Wheatstone”, les capteurs à fibre optique type “Réseaux de Bragg” peuvent être implémentés directement et très facilement sur les éléments subissant des contraintes. Le Réseaux de Bragg correspondant à une très petite partie (de 1 à quelques millimètres) d’une fibre optique rendue sensible, il est possible de venir disposer une multitude de capteurs ou “jauges de contraintes” sur une même et unique fibre optique. De plus, une unité d’interrogation est en mesure de surveiller jusqu’à plus de 120 points de mesures (voire beaucoup plus par l’utilisation d’un système de multiplexage optique) répartis sur une ou plusieurs fibres optique.

Capteurs à fibre optique pour la mesure de contraintes
02 Avantages

Parfaitement optimisée et totalement adaptative

Cette technologie de mesure de contrainte par Réseaux de Bragg présente de nombreux avantages :

  • Mesures à très hautes performances
  • Immunité totale aux interférences électromagnétiques
  • Grande robustesse et fiabilité dans les milieux soumis à de fortes vibrations et chocs
  • Très faibles pertes et déport des mesures sur des distances très importantes (Plusieurs dizaines, centaines de mètres à plusieurs kilomètres)
  • Conformité aux normes anti déflagrations et directives ATEX
  • Compacité et très faible intrusivité
  • Mesures distribuées et mise en réseaux d’un grand nombre de capteurs adressables individuellement

Parfaitement optimisée et totalement adaptative, la large gamme d’unités centrales de mesure à réseaux de Bragg (Braggmètre) développée par LGS By TEXYS permet d’ajuster la configuration aux différentes utilisations pour garantir l’optimisation des coûts et des performances.

Parfaitement optimisée et totalement adaptative
03 Application

Monitoring éolien

Les énergies et en particulier le secteur éolien sont des domaines d’application dans lequel les solutions par réseau de Bragg prennent tout leur sens. 
Afin de détecter les défaillances intrinsèques d’une pale d’éolienne et ainsi assurer à l’exploitant l’arrêt de la machine et son redémarrage à l’occasion d’un problème de givre, ou tout simplement afin d’améliorer le système de contrôle de l’éolienne pour en optimiser sa production, les pales d’éolienne peuvent être équipées d’un système de surveillance continue par réseau de Bragg.
Pour surveiller les contraintes vues par les mâts métalliques, pour contrôler le serrage des éléments de fixation, ou suivre l’évolution des fissures liées au vieillissement des mâts en béton, les mâts peuvent être équipés d’un système de surveillance continue de type FBG.
Pour contrôler les températures au cœur des enroulements de la génératrice, pour suivre les élévations des températures des circuits hydrauliques des réducteurs ou pour contrôler les points chauds des circuits électriques, un système de surveillance continue peut être utilisé. 
 
Tous ces besoins en système de surveillance continue peuvent être couverts par l’utilisation de capteurs à fibre optique indépendants ou reliés à une unité centrale commune. Les différentes technologies de capteurs à fibre optique proposées par LGS by Texys sont parfaitement adaptées aux contraintes environnementales spécifiques des éoliennes Onshore et Offshore.

Cas d’application de capteurs à fibre optique pour Monitoring Eolien :

  • Détection de givre sur les pâles
  • Contrôle du déséquilibre sur les pâles
  • Détection de défauts sur les pâles
  • Mesure des efforts sur les pâles
  • Détection des impacts de foudre sur les pâles
  • Contrôle des fissures sur les mâts bétons
  • Contrôle du serrage des éléments de fixation des mâts
  • Suivi des contraintes sur les mâts métalliques
  • Détection de points chauds (enroulement génératrice, sectionneurs, contacteurs…)
  • Mesure des températures d’huile des circuits hydrauliques
  • Suivi des contraintes sur les roulements
Monitoring éolien